要預防高速鋼大圓刀崩刃，可以采取以下措施：

1. 選用高質量的高速鋼材料：確保在生產加工過程中使用的高速鋼材料具有良好的質量和品質，以提高刀具的耐磨性和抗沖擊性。

2. 預先研究和評估切削參數：在加工之前，對切削參數進行充分的研究和評估，確保在加工過程中使用適當的切削速度、進給量和切削深度等參數，避免因切削力過大或切削溫度過高而導致崩刃。

3. 加強刀具的維護和保養：定期對加工設備和刀具進行維護和保養，確保刀具的正常運轉和穩定性。例如，及時更換磨損的刀片，保持刀具的鋒利度，避免使用過度磨損的刀具進行加工。

4. 合理使用切削液：在加工過程中使用適當的切削液進行冷卻和潤滑，以降低切削溫度，減少刀具與材料之間的摩擦，從而延長刀具的使用壽命。

5. 嚴格控制加工過程：加強生產現場的執行力，嚴格按照規范操作要求進行作業。避免在加工過程中出現不當操作或過度切削等情況，以減少對刀具的損害。

6. 監測和評估加工過程：對加工過程進行科學管理，加強對工藝流程、品質狀況等方面的監控和評估。及時發現并處理加工過程中出現的問題，避免問題進一步擴大，導致刀具崩刃。

此外，還可以采取以下措施來提高刀具的抗崩刃能力：

1. 優化刀具設計：通過優化刀具的幾何形狀、刀尖圓弧半徑等參數，提高刀具的剛性和穩定性，減少崩刃的風險。

2. 選用合適的刀具材料：根據加工材料的特性和加工要求，選用合適的刀具材料。例如，對于加工硬度較高的材料，可以選擇具有更高硬度和耐磨性的刀具材料。

3. 合理使用刀具：在加工過程中，避免使用過大的切削力或切削速度等參數，以免對刀具造成過大的損害。同時，也要注意刀具的安裝和調整，確保刀具在加工過程中保持穩定和準確。

綜上所述，預防高速鋼大圓刀崩刃需要從多個方面入手，包括選用高質量的材料、優化切削參數、加強刀具的維護和保養、合理使用切削液、嚴格控制加工過程以及監測和評估加工過程等。通過這些措施的綜合應用，可以有效提高刀具的使用壽命和加工質量。