高速鋼大圓刀在高速切削時產生的熱量是一個復雜的問題，因為它受到多種因素的影響，如切削速度、進給量、切削深度、被切削材料的性質（如硬度、導熱性等）、刀具的幾何形狀和切削液的使用等。

在高速切削過程中，由于刀具與被切削材料之間的摩擦和切削變形，會產生大量的熱量。這些熱量一部分被切削材料吸收，導致材料溫度升高，另一部分則傳遞到刀具上，使刀具溫度升高。

對于高速鋼大圓刀而言，由于其具有較高的硬度和耐磨性，因此能夠在較高的切削速度下進行切削。然而，隨著切削速度的增加，刀具與材料之間的摩擦和切削變形也會加劇，從而產生更多的熱量。

為了降低高速切削時產生的熱量，可以采取一些措施，如使用切削液進行冷卻、優化切削參數（如降低切削速度、減小進給量或切削深度）、選擇具有更好導熱性的刀具材料等。此外，合理設計刀具的幾何形狀，如增加切削刃的長度和減少切削刃的負前角等，也可以在一定程度上減少熱量的產生。

需要注意的是，高速鋼大圓刀具體產生多少熱量還需要通過實驗或仿真等方法進行測定。在實際應用中，可以通過測量切削區域的溫度或使用熱成像技術來觀察刀具和材料的溫度分布，從而了解切削過程中產生的熱量情況。